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tcl股票:如何從設備、工藝、操作等六方面提高細紗產能?

股票是什么 www.326915.tw 變寶網06月04日訊

影響細紗產能的因素包括設備、工藝、操作、原料、環境等方面,設備是基礎,工藝是先導,操作是保障,原料要可靠,環境要穩定。

01

設備

設備是基礎,好的設備,是產質的保證。設備工作主要圍繞努力提高設備狀態,采取分區域、分階段,樣板機臺等措施,降低千錠時斷頭??刂魄Ф倍賢肥拊?根以內,人棉為5根以內。根據品種適當調節鋼絲圈清潔器隔距大小,清潔器不可松動、有毛刺。選擇優質的膠輥膠圈,當前,采用高彈性低硬度膠輥是改善成紗質減少斷頭的重要途徑,定期的對膠輥洗磨,較驗偏心彎曲,并要分檔、分區、分號使用,膠圈要定期清洗調換,并且注意上下膠圈不能同時使用新的。針對特殊品種制定膠輥回磨周期,對于羅卡斯機械式緊密紡容易引起前膠輥中凹,從而造成生活不好做,大面積斷頭,絡筒萬米切割數明顯多。通過不斷調整周期,我公司紡集聚紡14.58tex,采取一個月回磨一次,半個月膠輥掉頭一次。

機械千錠時斷頭決定擋車工擋臺數的多少,如果機械千錠時斷頭在原來的基礎上下降50%,擋車工擋車可以提高25%。在紡織行業用工緊張情況下,即可以解決用工荒局面,又節約了企業成本。

02

工藝

速度

速度是影響細紗產的主要因素,在保證車間生活穩定、千錠時斷頭數達標、不影響產品質、滿足客戶要求的前提下,提高速度。根據原料的波動速度也應相應的變化,當原料成熟度好,短絨含低,主體長度長時,速度可以加。當使用的鋼絲圈偏輕時,速度可以適當的提高。根據品種不同速度也有差異,一般賽絡紡速度比單紗低10%左右。另外錠速與毛羽成正比,錠速超過臨界時成紗毛羽大幅度加。

捻度

細紗捻度的大小也是影響產的關鍵因素,例如C29.2tex品種設計捻系數由410降為398,臺時產能提高3.2%。

適當降低捻系數,可以提高產。當然,捻系數過小,強力降低,毛羽加重。細紗捻系數的選擇,主要取決于最后客戶對細紗品種與質的要求。過大的捻系數會使紗線表面手感發硬,細紗生產率降低。粗紗捻系數與細紗紗質以及細紗斷頭也有一定的關系。適當加粗紗捻系數,有利于細紗牽伸區中纖維的控制改善成紗條干,防止粗紗退繞過程中因意外牽伸形成細節。但過高的捻系數往往會造成細紗牽伸不良,出現粗細節加,甚至牽伸不開,造成大斷頭的問題,從而影響細紗產。因此,也要合理的選擇粗紗捻系數。

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鋼領鋼絲圈的選型與配備

鋼領鋼絲圈的使用時間及使用周期,鋼絲圈型號及與鋼領配套狀況都會影響細紗斷頭。鋼領衰退氣圈環膨大易碰打隔紗板,造成毛羽加重,鋼絲圈選型要和鋼領相匹配,當圈型不配合時易引起飛鋼絲圈,斷頭加。針對不同的紗線選擇合適的鋼領鋼絲圈,才能有效降低毛羽減少斷頭。鋼絲圈配備的輕重也對細紗斷頭有一定的影響,當太重時掕頭重,張力大,大紗斷頭多;當過輕時掕頭輕,氣圈環大,易打隔紗板,小紗斷頭多。一般鋼絲圈輕重的配置原則是:小紗盡不碰或輕碰隔紗板,大紗不擦筒管頭。

鋼領的直徑大小影響紡紗速度,以下是使用直徑為48mm與54mm的鋼領紡C36.4tex品種產質的對比數據。

經過試驗還發現,用直徑為38mm的鋼領紡C18.2tex,比用直徑為40mm的鋼領錠速可以提高500r/min,但滿管紗克重比直徑為40mm的鋼領輕4g,加了落紗周期。小的鋼領更適合用在帶自動落紗裝置的細紗長車上,既提高了產,又保證了質。

做好新器材的應用

選擇合適的器材,對產質也有一定的影響。使用細紗集合器,也可以適當提高紡紗速度,集合器在我公司得到了很好的應用效果,見表3。

表3集合器對紗線質和車速的影響

集合器對邊緣纖維的集束,減少了膠輥在運轉中發熱表面產生靜電而吸附纖維造成膠輥花和絨輥花,使絨輥花減少,反過來制成率加。有集合器與無集合器絨輥花質差異很大,經試驗發現,使用集合器不但能提高產,而且能節約成本。

卷裝大小

各道卷裝成形大小也決定產,比例:粗紗的大卷裝,從每只粗紗1.30kg加到1.50kg,容加15.4%,擋車工換粗紗的工作同樣減少15.4%,就可以擴臺擋車的數,同時減少了粗沙頭的。另外細紗采取大卷裝,即減少落紗工的工作,同時又減輕了絡筒擋車工的工作,又減少了回絲,減少了設備的損耗,節約了用氣。

03

操作

減少細紗瞬時斷頭,減少吸風棉,減少空錠,是提高產能的有效措施。膠輥、膠圈、羅拉,繞花不及時處理,不及時換粗紗段、空粗紗,笛管堵塞,錠子上的回絲不及時處理,操作不當漂斷頭、飛花等都能一起細紗斷頭多。擋車工要加強巡回、防疵、捉疵工作,及時清理吸棉箱積花,做好清潔衛生工作,防止繞膠輥、膠圈、羅拉現象的發生。處理斷頭要做到先急后緩,防止大面積斷頭,并將瞬時斷頭列入考核項目。同時優化工作操作法,擋車工專門接頭,清潔工負責做清潔,單一化操作。

04

原料

當原料有大幅度的波動時,配棉成分不穩定,存在忽好忽差的現象,原料成熟度差,短絨率高時,容易引起細紗大面積斷頭。每一個配棉類別的成分根據原棉具體的技術指標來確定,但是每批原棉技術指標差別不要過大。主體成分一般占總配棉的70%左右,配棉對數一般為5~9隊,為了減少成紗質的波動,最大混用百分比一般為25%左右,同一天內接批的原棉批數,一般不超過兩批,以百分比計,不宜超過15%。

05

環境

溫濕度影響細紗斷頭,從而影響細紗產。當溫度相對低時,膠輥發硬,容易引起細紗牽伸不開大面積出硬頭,斷頭加;相對濕度低時,紡紗環境中的飛花附入紡紗氣圈,引起細紗斷頭,造成車間生活不穩定。一般細紗的的溫度控制在23℃~25℃,相對濕度控制在59%~62%,使細紗回潮率略低于粗紗回潮率,粗紗在細紗處于放濕狀態。

06

運轉效率

提高運轉效率是保證產的有效措施,設備維修時間在設備運轉率中占很大比例,既要保證設備良好狀態,又要減少設備維修時間,提高運轉率。

提高設備精度減少維修周期

細紗和精梳設備是紡紗廠的產能工序,根據平車掌握設備磨損和設備狀態,制定出科學合理的大小平車、部保、日常維修的項目和標準,有效保證設備處于良好狀態,縮短不必要的設備維修的關車時間。原大平車3改5,小平6個月改一,部保4個月,同時根據新設備軸承化,自動潤滑,提高油度粘度,做到勤加油少加油。原周期需停車時間為1683.8小時/月,現為1145.1小時/月,節約32%。要提高運轉效率不僅要提高勞動效率,還要做好周密的計劃,盡減少大幅度的改紡,縮短不合理的關車時間。同時落紗工工作節奏快,直接與產掛鉤,建議紡中檔紗以自動落紗機為主(自動插管),提高工作效率,節約用工。

在線監控

采用機電一體化,施行電腦在線監控,我公司自1999起細紗全部和電腦中心聯網,每臺車的運行動態、產及工藝參數一目了然,及時掌控機器紡紗動態便于控制與管理。

總之,影響產能的因素很多,包括機械設備、工藝、操作等方面,提高產能獲取更大的利潤是每個企業所追求的,要想提高產能必須要保證設備狀態的完好性,工藝的合理性,勞動效率的高效型,計劃的周密性。加強操作管理(清潔、巡回、看臺安排等)和設備狀態維修,減少空錠、各種原因的斷頭、無故停車和落紗時間,提高設備運轉率。細紗斷頭率的大小和產質有直接的影響,控制細紗斷頭工作涉及到生產中的各個方面,運轉管理是否健全,操作技術水平是否過硬,減少細紗斷頭的工作面廣、大,需要各方面的工作,才能有效降低細紗斷頭率,減少吸風棉的,提高產能。

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